第一针距错误：

由于送布轴上的牙架小顶锥与锥孔的配合松动，导致针距长度的增加；取出送布轴，重新调整牙架的配合间隙。

由于送布杆、偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大；由于送布杆、针距调整器与针距连杆之间的配合间隙松动，导致针距长、短；可根据松脱零件的位置进行合理调整。

机械笨重

上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边配合无间隙，使机床动力矩过大；检查三轴的轴向平面配合，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm，转动方便。

挑线杆件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使得机床的动力距较大；各部件的实际配合作了合理的调整，使得挑线组在转动时没有明显的阻力。

三、提牙、送布机构各部件之间的配合间隙偏小，而机械力矩较大；检查各部件之间的配合间隙，做出合理调整。

送料牙齿(针板以下部分)与针板之间有绒毛、绒头等积压物；取下针板，将送料牙上积压物清除。

旋梭部位有杂物(断线后的残余线头)；应清除旋梭内杂物，再加少量缝纫油。

换档式校正后的零件，机器的力矩距离较大，零件质量差，如心度、直线度、平行度差等。可以测量，也可以更换零件作比较。

伞齿轮配合间隙过紧；适当调整伞齿轮的啮合间隙。

2.噪音

伞齿轮的齿面啮合高度不一，导致高速运转时产生噪音；旋松齿面啮合的伞齿轮高低不一的紧固螺丝，旋松轴套接触伞齿轮轴的紧固螺丝，用锤子敲击正齿面啮合高度，然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺丝。

由于上、竖轴和下轴的轴向松动而产生噪音；应旋松齿轮的两个紧固螺丝，重新调整竖轴和上、竖轴的轴向间隙。

伞齿轮的齿面啮合间隙太大或太小，会导致声音失灵；通过敲击套筒可以进行修正。通常一对齿轮的啮合间隙为0.20~0.40毫米。

经上述三种调整后的声音并不十分理想；可在两对啮合齿表面加少量研磨膏，用手正、反旋转上轮，约10-15min。清洁污物时，用汽油，加点润滑油，然后根据需要调整间隙。

旋梭磨损严重，配合间隙较大，旋梭与梭架轴向间隙0.07mm，径向间隙小于0.02mm，圆周间隙小于0.15mm，同时应注意旋梭正常供油。

套结机总是断线，怎样去处理好呢？

对第一夹线器进行合理的调整，确保过线不松；对针杆高低位置进行标准调整，合理调整机针、护针和旋梭之间的时间及间隙；对底刀进行修整或更换新刀，以避免底刀出现不必要的断线故障。

平眼机机针与旋梭的同步调节，该如何去调节？

首先确定针杆的高度，并将针杆旋转至最下点，将标尺插入针板和针杆的下端之间，针杆接触标尺，然后拧紧标尺套的固定螺丝，以调整针杆的高度；按常规旋转方向转动手转轮，使机针从最下点上升，将标尺插入针板和针杆的下端之间，使针杆顶向标尺，拧松轴套的固定螺丝，将旋梭尖调整到机针的中心，机针与旋梭尖之间的间隙约0.05mm，拧松内旋梭固定器的螺丝，将内旋梭固定器的前端与内旋梭的端面咬合调整为0~0.2mm。

绷缝机老是在缝头机针上跳线，怎么去处理啊？

产生这一现象的原因是弯针在穿过直针环的时候，由于缝头织物较厚，直针向后移动，导致弯针在直针前穿入；一般原因大多是护针没能护好，只要将后护针贴在直针的后侧；护针有一点点碰针就可以了。而且前护针和直针之间的间隙也小一些，只要机针不毛，针不断，线不断；检查前后护针之间的关系，因为前护针和直针之间的间隙太大，导致直针线环形成不理想，形成时间慢，造成弯针穿过线环时，直针不稳定，容易错位造成跳针；护部位置过高或过低，也容易造成线泡抛出，引起跳针现象。

平缝机(双针)送布牙高度和最大针距长度的调整。

标准送布牙高度为距针板上平面0.8mm；标准送布牙高度调整：拧松固定螺丝调整；调整现象：比标准高度低一些，防止布料起皱，若低太多，容易出现针距不均匀现象；最大针距长度如不是确定时，将机头底板下部设置的送布限制板移动；调整方法：正送布量调整：松开限制板，使限制板向上(增加)或向下(减少)移动；反送布量调整：松开固定螺钉，使螺钉进(增加)或旋出(减少)调节。

在平头锁眼机的维修中，针杆高度要确定。

在调试时，针杆的高度定位十分重要，一般的调试工作都是以其为基准；高度是否合理，直接关系到缝制效果的优劣和失效率；一般的方法是：按要求装上机针，取左横列列右针位或右横列左针位，用手转动机器，使针杆下降到最低位置，测针杆下端距针板平面之间的距离，约为11.9mm—13.5mm；在实际调试工作中，为了满足缝制种类和特种产品的缝制需要，同一种型号的设备上，针杆高度还可以适当提高或降低，厚、硬缝料针杆上应增加或减少，松紧缝料针杆上应减少，勾线机上应增加或减少，这样才能提高缝制效果：针杆高度变化应控制在标准值±1mm以内。

8.平缝机(双针)的针脚和旋梭的调整。

依据缝料及用线质量，在调整针杆高度时，将螺丝刀从板孔中插入，旋松针杆固定螺钉进行调整；旋梭的梭尖同针提前，对收线率有利，但容易发生跳针；吃势迟，对防止断线、浮线、跳针有明显改善，但对收线率不利；针与旋梭尖之间的间隙较大，会发生跳针；如果针与梭尖接触或碰撞，则会导致断线、断针调整针与梭尖之间的关系，当针杆自下死点升至下刻线时，梭尖中心线齐，只要拧松螺钉即可调整；如果针与梭尖之间的间隙齐，则调节旋梭内的小螺丝可使旋梭上下移动。

9.缝纫机针头与上、下弯针头对位标准。

一、机针高度位置：

在机针到达最高点时，针尖会到达针板平面(2线，3线，9-10毫米),(4线，左9-10毫米，右8-9毫米),(5线，左5线，左3-10毫米),(5线，左9-10毫米)。

2.机针和下弯针的位置及链线钩：

当弯曲的针头、链线勾摆动到最左侧位置时，机针在最低位置下弯曲的针头、链线与机针的距离(3线为3.5-4mm)、4线为2.8-3.1mm)、5线为3.5-4mm，弯曲的针头、链线与机针的角度都是3-6度，弯曲的针头与链线的距离都是0.05mm;5线的链线勾针头与机针的角度都是2.5-3mm，弯曲的角度5-7度。

三、机针与上弯针及上针的位置。

上弯针、上针滑杆到达最高位置时(2线针至机针的距离为4-4.5毫米)、3线针至机针下端接触时(4-4.5毫米)、4线针至机针下端接触时(4-4.5毫米)、4线针至机针之间的距离为0.10毫米)、5线针至机针之间的距离为3线相同。

严格说来，缝纫机的机针和上下弯针的对位是有要求的。